Tecnología Anti-Corrosión de Getac para Niebla Salina

Alargue la vida del equipo, con la tecnología de Getac Anti-Corrosión de Niebla Salina 

Efectos de la Corrosión de la Niebla Salina y Condiciones de Prueba.
La sal es uno de los compuestos químicos más corrosivos en el mundo, y se puede encontrar en el aire, en el suelo, y en océanos, lagos y ríos. La mayoría de los materiales de la Tierra, de metal, en particular, se corroen por la sal cuando se expone al aire durante largos períodos de tiempo

Esto pasa especialmente en las regiones de costeras, donde los efectos de la corrosión son peores. Como resultado, la mayoría de los PC “Rugerizados” son de hecho muy susceptibles a la corrosión por niebla de salina, especialmente los productos con carcasa de aleación de magnesio.

La prueba de niebla salina en productos militares, generalmente sigue los procedimientos que se describen en la norma MIL-STD-810G 509.4 Niebla Salina, con una solución de sal de pulverización de vapor de agua al 5%, introducida en una cámara de prueba para crear un ambiente de niebla salina. Por lo general las pruebas incluyen 48 horas de exposición, seguida por otras 48 horas de tiempo de secado. Sin embargo, dos ciclos sucesivos de 24 horas de exposición / 24 horas de secado debe resultar  el escenario más difícil para esta prueba en particular. Por consiguiente, este último método de ensayo de fue seleccionado para analizar la resistencia a la corrosión de productos rugerizados de Getac.

Con el fin de evitar daños por corrosión de niebla salina, el diseño de un PC rugerizado debe abordar la corrosión en dos áreas clave:

1) tratamiento de superficie de aleación de magnesio
2) el diseño mecánico.

Los tratamientos superficiales de magnesio incluyen conversión química y pintura. La fábrica de magnesio de Getac ha creado un sistema de tratamiento de conversión química (MGCC) (Figura 1) que incluye un tratamiento previo especial para limpiar superficies y preparación de fundición de magnesio antes de aplicar el proceso de conversión química. Nuestro tratamiento de conversión química actual no se limita a simple fosfato, también contiene fosfato de calcio, vanadato y otras sales.

Proseguimos a la parte C de la prueba de niebla salina MIL-STD-810G (2 ciclos de 24hr de exposición / 24hr de secado) con revestimiento químicos sin añadir pintura, y solo fue reportado un 1% de corrosión del área después de la prueba (RN6-ASTM D610 compliant). Esto se compara favorablemente con los recubrimientos químicos normales que sólo son capaces de alcanzar un nivel RN6 24 horas.

Máquina de prueba de Niebla Salina.

El tratamiento de la superficie de aleación de magnesio es un componente crítico en la prevención de la corrosión de niebla salina. El tratamiento de la superficie de aleación de magnesio exclusiva de Getac supera niveles de anti-corrosión de los tratamientos de superficie comunes que se encuentran en el mercado. Máquina de prueba de Niebla Salina

[Figura 1] Sistema de Tratamiento de Getac Magnesium Chemical Conversion (MGCC)

La incorporación de pintura especialmente formulada para la aleación de magnesio genera una protección contra la corrosión de grado militar.

Después de la aplicación de pintura especial de resina acrílica de Getac, el tratado de piezas de magnesio MGCC no revelaron evidencias de corrosión cuando se probaron. El proceso de pintura requiere una alta temperatura de cocción, y se compone de cuatro capas: dos primeras y dos recubrimientos superiores. Esta pintura está formulado específicamente para piezas de magnesio que se han sometido a tratamiento MGCC, y permite que estas piezas sean totalmente resistentes a las condiciones de ensayo de corrosión de niebla salina especificados en la norma MIL-STD-810G.

[Figura 2] Caso sin tratamiento de pintura de resina acrílica.

[Figura 3] Caso con tratamiento de pintura de resina acrílica.

Los componentes de magnesio que se someten a tratamiento de conversión química sólo muestran leves signos de corrosión, y se ajustan plenamente a las normas militares de niebla salina con un tratamiento de pintura adicional diseñado específicamente para la aleación de magnesio.

El excelente diseño mecánico de los equipos de Getac supera los niveles de resistencia de agua IP65 y cuenta con la tecnología líder en la industria de drenaje.

En términos de diseño mecánico, el nivel de resistencia al agua IP65 por sí sola no es suficiente para superar con éxito una prueba de niebla salina. La tasa de precipitación de niebla salina se mide en más de 48 horas de exposición, se requieren mecanismos resistentes al agua, por lo tanto superiores a los niveles de IP65 y previene completamente de que el agua salada penetre en el sistema y cause daños en el sistema.

Para el drenaje del teclado, se requieren estructuras de cables de entrada / salida y microestructuras en todo el equipo para evitar los depósitos de sal causadas por el agua salada. Esto es eficaz en la prevención de daño estructural de la obstrucción o de unión dentro de la estructura mecánica, y también ayuda a evitar el mal funcionamiento debido a la corrosión eléctrica.

El Getac B300 ha completado con éxito la prueba de niebla salina MIL-STD-810G y está demostrado ser plenamente operativa en ambientes extremadamente exigentes de alta salinidad. Con el diseño mecánico líder en la industria y las piezas tratadas resistentes a una alta corrosión, Getac se complace en informar que sus productos rugerizados son capaces de lograr niveles excepcionales de durabilidad.

[Figura 4] B300 Después de retirarlo de la cámara de prueba.

[Figura 5] B300 después del test de Niebla Salina y después de limpieza con agua.

La imagen de arriba muestra el estado de la adhesión de la niebla salina del Getac B300 después de someterse a dos ciclos sucesivos de 24 horas de exposición y 24 horas de secado (MIL-STD-810G Salt Fog Test)

Después de extensas pruebas, el B300 no mostró evidencia de corrosión en sus componentes de magnesio después de dos ciclos sucesivos de 24 de exposición/24hr secado MIL-STD-810G y se realizó un completo lavado de agua.

Valor a los Clientes

• El excepcional tratamiento superficial y revestimiento de aleación magnesio especialmente formulado para todos los componentes permite el funcionamiento a largo plazo en un entorno severo de niebla salina, altamente corrosivo.
• El innovador diseño de puerto sellado evita que la niebla salina entre en el sistema y causar fallos en los componentes electrónicos.
• Tecnología líder en la industria de drenaje microestructura protege contra la acumulación de niebla salina y la corrosión que causa en los componentes.